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氣動調節(jié)蝶閥TD643HX-16~25:法蘭連接的碳鋼三偏心蝶閥,氣動配裝定位器控制行程開關,輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運轉,閥板碳鋼+304石墨夾層,閥座密封面Cr13系列不銹鋼,16~25壓力,通經DN300(國標),三偏心原理,開啟密封即分離,關閉接觸即密封,因此密封性能可靠,密封圈選用不銹鋼材料,在高溫和冷態(tài)工況下,密封無應力變形,具有耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長的特點。閥門軸向定位裝置,解決軸向密封面磨損易泄漏的難題,傳動裝置可任意方向安裝,過流面積大,流阻系數(shù)小,流通能力強抗老化、抗輻射、經久耐用。密封可調節(jié),10萬次壽命無泄漏。廣泛適用于電站供熱系統(tǒng)和催化裂化主風機道管系統(tǒng)和鋼鐵、冶金、化工等工業(yè)系統(tǒng)以及環(huán)保、水處理、高層建筑給水排水管路上作切斷或調節(jié)流量作用。
D | 6 | S | 4 | 3 | H | -16~25 | C |
閥門代號 | 執(zhí)行機構 | 執(zhí)行器功能 | 連接形式 | 結構形式 | 密封材質 | 公稱壓力 | 閥體材質 |
D:蝶閥 | 3:渦輪 | 無:普通 | 1:螺紋 | 1:中線 | F:四氟 | 10:1.0MPa | C:碳鋼 |
TD:調節(jié)蝶閥 | 6:氣動 | S:帶手動 | 4:法蘭 | 0:單偏心 | F46:全襯 | 16:1.6MPa | P:304 |
9:電動 | 7:對夾 | 2:雙偏心 | H:Cr13不銹鋼 | 25:2.5MPa | R:316 | ||
無:手柄 | 3:三偏心 | Y:硬質合金 | 40:4.0MPa | RL:316L |
1、金屬硬密封蝶閥三偏心密封結構,閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越觀越緊的密封功能
2、蝶板密封面堆焊鈷基硬質合金,密封面耐磨損,使用壽命長
3、密封圈選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點,無論在低溫和高溫的情況下,均具有優(yōu)良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點
4、大規(guī)格蝶板絎架結構,強度高,過流面積大,流阻小
5、金屬硬密封蝶閥具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝
6、驅動裝置可以多工位(旋轉90°或180°)安裝,便于用戶使用
設計制造:GB/T12238
結構長度:GB12221-2005
供貨要求:GB/T12252-2005
壓力試驗:GB/T13927-2008
試壓檢驗:GB/T13927-1992
法蘭標準:GB/T9119-2010
閥 體:WCB、HT200、ZG230—450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥 板:碳鋼、1Cr18Ni9Ti
長 軸:1Cr18Ni9T
閥 座:碳鋼、不銹鋼內襯合成橡膠或增強聚四氟乙烯
內軸承:青銅、不銹鋼堆焊司鈦合金
填 料:聚四氟乙烯、柔性石墨
閥 蓋:碳鋼
公稱壓力:0.1、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5Mpa
口徑:50mm至1000mm
泄漏量等級:Ⅱ級、Ⅵ級
流量特性:近似等百分比
公稱壓力 MPa 0.6
額定轉角 ° 70
信號壓力 KPa 20~100
流量特性 近似等百分比
介質溫度 ℃ -20~200(常溫) ; -40~450(中溫) ; -40~600(高溫)
接管法蘭 按JB78-59對夾式法蘭連接
信號連接螺孔 M16×1.5
配用執(zhí)行機構 薄膜式 ZMA-2 ZMA-3 ZMA-4 ZMA-5
活塞式 ZSC-45
閥體材質 ZG230-450;1Cr18Ni9; ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti
可配附件 手輪、定位器、空氣過濾減壓器等。
執(zhí)行器型號 | GT系列、SR系列、AT系列、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
供氣壓力 | 400~700KPa |
氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
環(huán)境溫度 | -30~+70℃ |
作用形式 | 單作用執(zhí)行機構:氣關式(B)--失氣時閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) |
雙作用執(zhí)行機構:氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL);氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) | |
可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
閥體形式 | 直通鑄造蝶閥 |
公稱通徑 | DN50~600mm |
公稱壓力 | PN1.0、1.6、2.5MPa |
法蘭標準 | S B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 |
連接形式 | 法蘭式、對夾式、焊接式 |
閥蓋形式 | 一體式 |
壓蓋型式 | 壓蓋壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
閥板形式 | 垂直板式(蝶形) | |||||||||||||||||
流量特性 | 近似等百分比 |
1 | 底座 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | |||||||||||||||||
2 | 下軸套 | 銅合金、304、316 | |||||||||||||||||
3 | 閥體 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | |||||||||||||||||
4 | 密封圈 | NBR丁晴橡膠、PTFE、PPL、304、316 | |||||||||||||||||
5 | 壓板、蝶板 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | |||||||||||||||||
6 | 固定銷 | 25、35、45 | |||||||||||||||||
7、8 | 上、下閥軸 | 2Cr13、304、316、316L | |||||||||||||||||
9 | 上軸套 | 銅合金、304、316 | |||||||||||||||||
10 | 填料 | 聚四氟乙烯/柔性石墨 | |||||||||||||||||
11、12 | 填料壓蓋組件 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M | |||||||||||||||||
回差 | 帶定位器:小于全行程的2% | ||||||||||||||||||
基本誤差 | 帶定位器:小于全行程的±2% | ||||||||||||||||||
泄露量l/h | 符合ANSI B16.104 IV級標準 | ||||||||||||||||||
可調范圍R | 50:01:00 |
公稱通徑 DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | |||||
L | 108 | 112 | 114 | 127 | 140 | 140 | 152 | 165 | 178 | 190 | 216 | 222 | 229 | 267 | |||||
L1 | 43 | 46 | 49 | 56 | 64 | 70 | 71 | 76 | 83 | 92 | 102 | 113 | 127 | 154 | |||||
H | 112 | 115 | 120 | 140 | 170 | 180 | 210 | 240 | 290 | 320 | 350 | 380 | 410 | 470 | |||||
n-φd | 4月18日 | 4月18日 | 8月18日 | 8月18日 | 8月18日 | 8月22日 | 12月22日 | 12月26日 | 12月26日 | 16-26 | 16-30 | 20-30 | 20-33 | 20-36 | |||||
H1 | 根據(jù)所配執(zhí)行機構而定 | ||||||||||||||||||
A、A1 | 根據(jù)閥門所需力矩而定,配置執(zhí)行器型號不同,外形尺寸也不相同 | ||||||||||||||||||
D | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | 520 | 580 | 640 | 715 | 840 | |||||
D1 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | 525 | 585 | 650 | 770 |
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1、安裝前應核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應關閉安裝為宜;焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對閥門密封面及管道內腔進行清潔,然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試蝶閥,啟閉應靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關,逆時針為開,指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時,不準用單法蘭進行安裝試壓, 雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規(guī)定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固,不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前,已經調好,不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯,用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關,檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關閥門,造成閥門的損壞。