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904L止回閥HG20615-2009 DN20 5MPa

904L止回閥HG20615-2009 DN20 5MPa:啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉,以防止介質倒流防止發(fā)生事故,設計執(zhí)行標準按照美國HG20615執(zhí)行標準,法蘭連接的904L止回閥,密封面為本體密封,5MOa對應標準中300LB,通經為DN20(美標),閥門安裝位置與管道水平或者垂直安裝,904L止回閥具有很好的活化—鈍化轉變能力,耐腐蝕性能 好,在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸

  • 產品型號:
  • 廠商性質:其他
  • 更新時間:2024-03-25
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904L止回閥說明書資料介紹:

:啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉,以防止介質倒流防止發(fā)生事故,設計執(zhí)行標準按照美國HG20615執(zhí)行標準,法蘭連接的904L止回閥,密封面為本體密封,5MOa對應標準中300LB,通經為DN20(美標),閥門安裝位置與管道水平或者垂直安裝,904L止回閥具有很好的活化—鈍化轉變能力,耐腐蝕性能 好,在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性,同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸,在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。

904L雙相鋼升降式止回閥圖片

904L雙相鋼主要元素牌號

合金%
904L231941余量     
 282352 0.02210.0450.035

20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu
牌號及標準:UNS N08904、DIN1.4539、ASTM A240(全新標準將其歸為不銹鋼系列,原有標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列)、SUS890L。

904L雙相鋼升降式止回閥適用場合

石油、石化設備,如石化設備中的反應器等。
硫酸的儲存與運輸設備,如熱交換器等。
發(fā)電廠煙氣脫硫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統(tǒng)等。
有機酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風扇。
海水處理裝置,海水熱交換器,造紙工業(yè)設備,硫酸、硝酸設備,制酸、制藥工業(yè)及其他化工設備、壓力容器,食品設備。
制藥廠:離心機,反應器等。
植物食品:醬油罐,料酒,鹽罐,設備和敷料。
對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

904L雙相鋼性能:

密度:8.0g/cm3??估瓘姸龋?sigma;b≥520Mpa。延伸率:δ≥35%。904L不銹鋼的耐腐蝕性:
由于904L碳含量是很低的(大0.020%),因此在一般熱處理和焊接的情況下,不會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量,并且添加了銅元素,因此904L即使在還原性環(huán)境中,如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內純硫酸中,904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內的純磷酸中,其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業(yè)磷酸中,雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在各種磷酸中,904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中,904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比,抗腐蝕性能較低。在鹽酸中,904L的使用 于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量,降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60攝氏度時,在一個富氯化物的環(huán)境中對應力腐蝕可能是敏感的,通過提高不銹鋼的鎳含量,可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量,904L在氯化物溶液,濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中,具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
配套焊材:焊條(E385-16/17),焊絲(ER385)。

904L止回閥特點:

1、904L止回閥是*奧氏體組織,與一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比,904L對鐵素體和α相的析出不敏感。
2、904L雙相鋼升降式止回閥具有很好的活化—鈍化轉變能力,耐腐蝕性能 好,在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性,同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸,在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。
3、產品按國家標準GB/T12235設計制造。
4、可各種配管法蘭標準及法蘭密封型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
5、閥體材料品種齊全,墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質工況。

904L止回閥執(zhí)行標準:

設計制造:GB/T12235
結構長度:GB/T12221
法蘭標準:JB/T79
檢驗與試驗:JB/T9092
標志:GB/T12220
供貨:JB/T7928

904L止回閥壓力試驗:

試驗壓力(MPa)2.546.410MPa
殼體強度試驗3.7569.615MPa
高壓密封試驗壓力2.754.47.0411MPa
低壓氣密封驗壓力0.5-0.7

904L止回閥適用場合

石油、石化設備,如石化設備中的反應器等。
硫酸的儲存與運輸設備,如熱交換器等。
發(fā)電廠煙氣脫硫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統(tǒng)等。
有機酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風扇。
海水處理裝置,海水熱交換器,造紙工業(yè)設備,硫酸、硝酸設備,制酸、制藥工業(yè)及其他化工設備、壓力容器,食品設備。
制藥廠:離心機,反應器等。
植物食品:醬油罐,料酒,鹽罐,設備和敷料。
對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

904L止回閥壓力試驗:

壓力試驗
公稱壓力2.05.0 
強度試驗4.010.0 
水密封試驗2.25.5 
氣密封試驗0.4-0.7

904L止回閥外形尺寸

2.0MPa外形連接尺寸
公稱通徑 DN主要外形尺寸和連接尺寸
LDD1D2bZ-dH
251601158565164/14100
3218013510078164/18105
4020014510085164/18115
50230160125100164/18135
65290180145120184/18142
80310195160135208/18165
100350215180155208/18180
125400245210185228/18210
150480280240210248/23233
2005003352952652612/23304
2505504053553203012/25348
3006504604103753012/25390
3507505204704353416-25430
4008505805254853616-30468
5.0MPa外形連接尺寸
公稱通徑 DN主要外形尺寸和連接尺寸
LDD1D2bZ-dH
251601158565164/14100
3218013510078164/18105
4020014511085164/18115
50230160125100204/18160
65290180145120228/18175
80310195160135228/18185
100350230190160248/23220
125400270220188288/25248
150480300250218308/25276
2005503603102783412/25350
2506504253703323612/30410
3007504854303904016-30430
3508505504904484416-34518
4009506105505054816-34560

904L止回閥外形尺寸圖:

?

止回閥的操作:

止回閥的操作方式應避免發(fā)生如下情況:
(1)因止回閥關閉而造成過分高的沖擊壓力。
(2)閥門關閉件快速振蕩動作。
為了避免因關閉止回閥而形成的過高沖擊壓力,閥門 關閉迅速。從而防止形成 大的倒流速度。該倒流速度就是形成沖擊壓力的原因,故止回閥的關閉速度應與順流介質的衰減速度正確匹配。
但是,順流介質的衰減速度在液體系統(tǒng)可能變化很大。舉例來說,如果液體系統(tǒng)一組并聯(lián)泵,而其中的一臺突然失效,則在該失效泵出口處的止回悶就 幾乎在同時關閉。另外,如果液體系統(tǒng)只有一臺泵,而此泵突然失靈,又如輸送管較長,而且出口端的背壓及泵送壓頭較低,則關閉速度較小的止回閥就比較好。
止回閥的活動零件若磨損過快,則會導致閥門過早失靈。為了防止這種情況發(fā)生, 避免關閉件產生快速振蕩動作,這種關閉件的快速振蕩動作可以通過對一迫使關閉件穩(wěn)定地對付介質停止流動的介質速度選定閥門來予以避免。
這種理想的情況不是經??梢垣@得的。例如,假使順流介質的速度變化范圍很大。則小的流速就不足以迫使關閉件穩(wěn)定停止。在這種情況下,關閉件的運動可在其動作行程的一定范
圍內用阻尼器來加以抑制。如果介質為脈動流,則止回閥應盡可能置于遠離脈動源的地方。關閉件的快速振蕩也可能是由 度的介質擾動而引起,凡是存在這種情況之處,止回閥應該安置
在介質擾動小的地方。
因此,選擇止回閥首先是掌握該止回閥所處的工況條件。

止回閥安裝注意事項:

止回閥的安裝應注意以下事頂
1、在管線中不要使止回閥承受重量,大型的止回閥應獨立支撐,使之不受管系產生的壓力的影響。
2、安裝時注意介質流動的方向應與閥體所票箭頭方向*。
3、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。

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