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求購(gòu)2205渦輪球閥 DN200 Q341F-16、供應(yīng)2205渦輪球閥 DN200 Q341F-16、報(bào)價(jià)2205球閥、采購(gòu)、特點(diǎn)、優(yōu)勢(shì)、參數(shù)、價(jià)格、廠家
可以用濃硫酸、稀硫酸、醋酸,甲酸嗎?
可以用濃硫酸、稀硫酸、醋酸,甲酸
:渦輪開(kāi)關(guān),是為了提升閥門(mén)啟閉性能設(shè)計(jì)制造的一款閥門(mén),在普通浮動(dòng)球閥上端加裝渦輪減速機(jī)構(gòu)減輕了人力開(kāi)關(guān)體力的輸出,渦輪箱傳動(dòng)是利用齒輪咬合傳動(dòng)故有自鎖功能。法蘭連接的2205球閥,浮動(dòng)式結(jié)構(gòu),密封面為PTFE四氟密封,美標(biāo)1.6MPa壓力,通經(jīng)為DN200(美標(biāo)),設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)按照HG20615美國(guó)化工部標(biāo)準(zhǔn)制造,適用于70℃以上各種濃度硫酸,關(guān)閉件是一個(gè)帶孔的球體(或部分球),球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉。在各種雙相鋼閥門(mén)中,雙相鋼球閥的流動(dòng)阻力小,全徑球閥打開(kāi)時(shí),球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑,介質(zhì)幾乎可以毫無(wú)損失的流過(guò)。任意安裝位置安裝,屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼,具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力,耐腐蝕性能 好,在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點(diǎn)蝕性,同時(shí)具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。
廣泛用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì),廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細(xì)化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè),基本有機(jī)酸和無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn),硝酸工業(yè)等。
合金 | % | 鎳 | 鉻 | 鉬 | 銅 | 鐵 | 碳 | 錳 | 硅 | 磷 | 硫 |
904L | 小 | 23 | 19 | 4 | 1 | 余量 | |||||
大 | 28 | 23 | 5 | 2 | 0.02 | 2 | 1 | 0.045 | 0.035 |
20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu
牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn):UNS N08904、DIN1.4539、ASTM A240(全新標(biāo)準(zhǔn)將其歸為不銹鋼系列,原有標(biāo)準(zhǔn)ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列)、SUS890L。
石油、石化設(shè)備,如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等。
硫酸的儲(chǔ)存與運(yùn)輸設(shè)備,如熱交換器等。
發(fā)電廠煙氣脫硫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門(mén)板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。
有機(jī)酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇。
海水處理裝置,海水熱交換器,造紙工業(yè)設(shè)備,硫酸、硝酸設(shè)備,制酸、制藥工業(yè)及其他化工設(shè)備、壓力容器,食品設(shè)備。
制藥廠:離心機(jī),反應(yīng)器等。
植物食品:醬油罐,料酒,鹽罐,設(shè)備和敷料。
對(duì)稀硫酸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)904L是匹配的鋼種。
密度:8.0g/cm3??估瓘?qiáng)度:σb≥520Mpa。延伸率:δ≥35%。904L不銹鋼的耐腐蝕性:
由于904L碳含量是很低的(大0.020%),因此在一般熱處理和焊接的情況下,不會(huì)有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險(xiǎn)。由于高的鉻鎳鉬含量,并且添加了銅元素,因此904L即使在還原性環(huán)境中,如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中,904L的使用溫度可高達(dá)40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中,其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中,雜質(zhì)對(duì)抗腐蝕性能有很強(qiáng)的影響。在各種磷酸中,904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強(qiáng)氧化性的硝酸中,904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比,抗腐蝕性能較低。在鹽酸中,904L的使用 于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量,降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60攝氏度時(shí),在一個(gè)富氯化物的環(huán)境中對(duì)應(yīng)力腐蝕可能是敏感的,通過(guò)提高不銹鋼的鎳含量,可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量,904L在氯化物溶液,濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中,具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。
配套焊材:焊條(E385-16/17),焊絲(ER385)。
石油、石化設(shè)備,如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等。
硫酸的儲(chǔ)存與運(yùn)輸設(shè)備,如熱交換器等。
發(fā)電廠煙氣脫硫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門(mén)板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。
有機(jī)酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇。
海水處理裝置,海水熱交換器,造紙工業(yè)設(shè)備,硫酸、硝酸設(shè)備,制酸、制藥工業(yè)及其他化工設(shè)備、壓力容器,食品設(shè)備。
制藥廠:離心機(jī),反應(yīng)器等。
植物食品:醬油罐,料酒,鹽罐,設(shè)備和敷料。
對(duì)稀硫酸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)904L是匹配的鋼種。
公稱壓力 | 2.0 | 5.0 | |
強(qiáng)度試驗(yàn) | 4.0 | 10.0 | |
水密封試驗(yàn) | 2.2 | 5.5 | |
氣密封試驗(yàn) | 0.4-0.7 |
設(shè)計(jì)制造:GB/T12237-2007 HG20615
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB12221-2005
供貨要求:GB/T12252-2005
壓力試驗(yàn):GB/T13927-2008
試壓檢驗(yàn):GB/T13927-1992
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB9113/JB79 HG20615
型號(hào) | 公稱通徑DN | L | d | D | D1 | D2 | D3 | b | f | Z-Φdo | W | H |
Q341F-16 | 15 | 130 | 14 | 95 | 65 | 45 | - | 14 | 2 | 4-14 | - | - |
20 | 140 | 19 | 105 | 75 | 55 | - | 14 | 2 | 4-14 | - | - | |
25 | 150 | 25 | 115 | 85 | 65 | - | 14 | 2 | 4-14 | - | - | |
32 | 165 | 32 | 135 | 100 | 78 | - | 16 | 2 | 4-18 | - | - | |
40 | 180 | 38 | 145 | 110 | 85 | - | 16 | 3 | 4-18 | - | - | |
50 | 200 | 51 | 160 | 125 | 100 | - | 16 | 3 | 4-18 | - | - | |
65 | 220 | 64 | 180 | 145 | 120 | - | 18 | 3 | 4-18 | - | - | |
80 | 250 | 76 | 195 | 160 | 135 | - | 20 | 3 | 8-18 | - | - | |
100 | 280 | 102 | 215 | 180 | 155 | - | 20 | 3 | 8-18 | 305 | 380 | |
125 | 320 | 127 | 245 | 210 | 185 | - | 22 | 3 | 8-18 | 305 | 405 | |
150 | 360 | 152 | 280 | 240 | 210 | - | 24 | 3 | 8-23 | 305 | 460 | |
200 | 400 | 203 | 335 | 295 | 265 | - | 26 | 3 | 12-23 | 305 | 550 |
型號(hào) | 公稱通徑DN | L | d | D | D1 | D2 | D3 | b | f | Z-Φdo | W | H |
Q341F-25 | 15 | 130 | 14 | 95 | 65 | 45 | - | 16 | 2 | 4-14 | - | - |
20 | 140 | 19 | 105 | 75 | 55 | - | 16 | 2 | 4-14 | - | - | |
25 | 150 | 25 | 115 | 85 | 65 | - | 16 | 2 | 4-14 | - | - | |
32 | 165 | 32 | 135 | 100 | 78 | - | 18 | 2 | 4-18 | - | - | |
40 | 180 | 38 | 145 | 110 | 85 | - | 18 | 3 | 4-18 | - | - | |
50 | 200 | 51 | 160 | 125 | 100 | - | 20 | 3 | 4-18 | - | - | |
65 | 220 | 64 | 180 | 145 | 120 | - | 22 | 3 | 8-18 | - | - | |
80 | 250 | 76 | 195 | 160 | 135 | - | 22 | 3 | 8-18 | - | - | |
100 | 320 | 102 | 230 | 190 | 160 | - | 24 | 3 | 8-23 | 305 | 380 | |
125 | 360 | 127 | 270 | 220 | 188 | - | 28 | 3 | 8-25 | 305 | 405 | |
150 | 400 | 152 | 300 | 250 | 218 | - | 30 | 3 | 8-25 | 305 | 460 | |
200 | 550 | 203 | 360 | 310 | 278 | - | 34 | 3 | 12-25 | 305 | 550 |
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1.安裝施工 小心,切忌撞擊閥門(mén)。
2.安裝前,應(yīng)將球閥作一檢查,核對(duì)規(guī)格型號(hào),鑒定有無(wú)損壞,尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下,看是否歪斜,因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中,易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。
3.球閥起吊時(shí),繩子不要系在手輪或閥桿上,以免損壞這些部件,應(yīng)該系在閥體上。
4.對(duì)于球閥所連接的管路,一定要清掃干凈??捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷球閥的密封面,其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小閥門(mén),使其失效。
5.安裝時(shí)要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置。
6.球閥不能用作節(jié)流。
7.帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。