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雙密封導(dǎo)軌閥TG4X-16P又叫強(qiáng)制密封閥、雙關(guān)雙斷及泄放功能閥,公稱通徑DN50-DN700(縮頸/全通經(jīng)),常用公稱壓PN1.6~2.5MPa、可定制PN16.0MPa,閥體材質(zhì)WCB/CF8,閥芯:316不銹鋼材質(zhì),閥桿:不銹鋼,密封閥座:氟橡膠,耐溫度:≤200℃,適用于:杭空煤油、原油、輕質(zhì)油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質(zhì)等管道上,作為接通/截?cái)嘟橘|(zhì)的理想裝置。
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):API 6D、GB/T12220、 GB/T12224、 GB/T12229 、GB/T12231、
結(jié)構(gòu)長度: ANSI B16.10、 GB/T12221、
連接標(biāo)準(zhǔn):ANSI B16.5、 JB/T 79.1、 JB/T79.2 、GB/T 9113、 HG/T20592、
壓力試驗(yàn):API598 、JB/T9092、 GB/T13927
主體材質(zhì):WCB LCB
公稱通徑:全通徑DN80~DN600(NPS 3″~NPS 24″) 文丘里縮徑DN80~DN700(3"~28")
壓力范圍:1.6MPa ~6.4MPa (150L300L)
工作溫度:-46℃~+200℃
雙密封導(dǎo)軌閥是以密封件-滑片密封面相對于閥體密封面垂直移動(dòng)利用彈性密封圈將磨損轉(zhuǎn)移至中介面(旋塞與滑片導(dǎo)軌)上的楔形設(shè)計(jì)為特點(diǎn),*消除了普通閥門普遍存在的問題:密封件磨損、擦傷。在旋轉(zhuǎn)過程中,密封件和閥體密封面始終保持一定的間隙。使密封件得以做自由轉(zhuǎn)動(dòng),密封面之間無摩擦,密封件不會有磨損。
1、密封滑片與旋塞采用*的斜楔形燕尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),通過*的傳動(dòng)結(jié)構(gòu),使得閥門在開關(guān)過程中,滑片密封面與閥體密封面無接觸,因此,密封面無摩擦、磨損,閥門的使用壽命僅取決于橡膠老化的速度,大大延長了閥門的使用壽命,同時(shí)閥門的開關(guān)力矩小。
2、閥門采用雙重密封結(jié)構(gòu),上下游同時(shí)密封,且每個(gè)密封面均具有軟、硬兩種密封,軟密封保證了閥門的零泄漏,硬密封對軟密封具有保護(hù)作用,同時(shí)硬密封具有防火功能。
3、中法蘭密封與填料密封采用了雙重密封結(jié)構(gòu),保證介質(zhì)不會外漏。
4、與介質(zhì)接觸的表面均鍍有防銹耐磨的金屬鉻或鎳。
5、閥門具有在線維修的功能。密封滑片與旋塞采用燕尾槽連接,若密封滑片上的軟密封件損壞器要更換時(shí),不必將整臺閥門從管線上拆下,只需將閥門底蓋卸下,抽出舊滑片,換上新滑片,裝上底蓋即可。
6、閥門流道有全通徑和文丘里縮徑兩種。全通徑閥門適用于需要通球清洗的管道上,文丘里縮徑適用于不需要通球清洗的管道上。
7、閥門上安裝有卸壓裝置,閥門關(guān)閉后,防止閥腔異常升壓,同時(shí)可以檢驗(yàn)閥門的密封效果。
8、閥門具有開關(guān)指示器。指示器與閥門的開關(guān)位置同步,可以準(zhǔn)確地顯示閥門的開關(guān)狀態(tài)。
當(dāng)雙密封導(dǎo)軌閥由于關(guān)閉→開啟時(shí),按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯先作向上直線移動(dòng),到一定位置后作90°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使閥門處于導(dǎo)通狀態(tài)。
1. 閥體
閥體的主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣(嵌主密封圈)、端蓋、底盤、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內(nèi),中間為流道口,兩側(cè)為斜楔面,在該楔面上銑有燕尾導(dǎo)軌同左右兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件,閥瓣的表面為圓柱面,可達(dá)到B級硬密封精度,在該圓柱面上銑有一圈溝槽,采用模壓硫化的方法在其中永九嵌有主密封圈(氟化橡膠或丁晴橡膠等),當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)可形成硬軟密封。
2. 操縱器
操縱器的主要由指示標(biāo)記牌,手輪,主軸,軸套,球頭銷,支架等組成,固定在端蓋上,通過連接銷與閥芯桿相連。操縱器部分是動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu),當(dāng)閥門由開啟→關(guān)閉時(shí),按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯先作90°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)到閥體流道口位置,然后閥芯作向下直線移動(dòng),驅(qū)動(dòng)閥瓣徑向擴(kuò)張,向閥體內(nèi)壁貼近,直到軟密封被壓入凹槽,使閥瓣表面與閥體內(nèi)壁接觸,完成關(guān)閉過程。
?
1、公稱通徑
2、公稱壓力
3、新裝/替換
4、使用介質(zhì)
5、介質(zhì)特性
6、驅(qū)動(dòng)方式
7、連接方式
8、材質(zhì)要求
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